Технички насоки
Технички насоки
Параметрите за сечење се само за референца и се прилагодени според реалните услови за обработка.Во споредба со мешаниот лосион, чистото масло може да го подобри работниот век на алатката.
Проблеми и решавање
| СН | проблем | причина | Резолуција |
| 1 | Скршените метални чипови се премногу мали | Погрешен параметар за сечење | Прилагодете ја брзината на сечење и напојување |
| Скршениот чип е погрешен од типот на жлеб, а елипсовидниот агол е премногу мал или премногу длабок | Променете го типот на жлебот на скршениот чип | ||
| Материјалот за работното парче е нестабилен | Прилагодете ја соодветната брзина и напојување | ||
| Лошо почетно сечење (работното парче нема центрирање) | Центрирање на работното парче | ||
| 2 | Скршените метални чипови се премногу мали | Погрешен параметар за сечење | Прилагодете ја брзината на сечење и напојување |
| Скршениот чип е погрешен од типот на жлеб, а елипсовидниот агол е премногу мал или премногу плиток | Променете го типот на жлебот на скршениот чип | ||
| 3 | Скршените метални чипови не се стабилни | Материјалот за работното парче не е стабилен | Прилагодете ја брзината на сечење и напојување, променете го типот на жлебот на чиповите |
| Погрешен режим на довод (на пр. режим на хидраулично снабдување) | Консултирајте се со производителот на машини или со инженерот за продажба | ||
| недоволното ладење доведува до затнување на празнењето на чипот | Зголемете ја течноста за ладење | ||
| Силни вибрации предизвикани од недоволна цврстина на работното парче и алатот | Консултирајте се со производителот на машини или со инженерот за продажба | ||
| 4 | Фиброзни метални чипови | Материјалот за работното парче не е стабилен | Прилагодете ја брзината на сечење и напојување, променете го типот на жлебот на чиповите |
| Погрешен режим на довод (на пр. режим на хидраулично снабдување) | Консултирајте се со производителот на машини или со инженерот за продажба | ||
| Течноста за ладење е контаминирана | Чиста течност за ладење | ||
| Реакција на хемиски афинитет помеѓу работното парче и алатот со цементиран карбид | Проверете и заменете ја марката на алатката | ||
| Најсовремена чипка | Заменете ја влошката или главата за дупчење | ||
| Брзината на напојување е премногу мала | Зголемете ја брзината на напојување | ||
| 5 | Скршен раб со цементиран карбид | Алатот за сечење е премногу тап | Заменете ја влошката или главата за дупчење |
| Недоволна течност за ладење | Проверете го протокот и притисокот на течноста за ладење | ||
| Течноста за ладење е контаминирана | Чиста течност за ладење | ||
| Толеранцијата на водилката е премала | Доколку е потребно, заменете ја чаурата за водич | ||
| Ексцентрично помеѓу шипката за дупчење и вретеното | Поправете го ексцентричното | ||
| Погрешен параметар на вметнување | Променете го параметарот на вметнување | ||
| Материјалот за работното парче е нестабилен | Прилагодете ја соодветната брзина и напојување | ||
| 6 | Животот на алатот е скратен | Брзината на напојување или ротирање не се цени | Прилагодете ја брзината на напојување и ротирање |
| Несоодветна класа или премаз од тврда легура | Изберете соодветна класа на легура според материјалот на работното парче | ||
| Недоволна течност за ладење | Проверете ја температурата на течноста за ладење и системот за ладење | ||
| Погрешна течност за ладење | Заменете ја течноста за ладење доколку е потребно | ||
| Ексцентрично помеѓу шипката за дупчење и вретеното | Поправете го ексцентричното | ||
| Погрешен параметар на вметнување | Променете го параметарот на вметнување | ||
| Материјалот за работното парче е нестабилен | Прилагодете ја соодветната брзина и напојување | ||
| 7 | Лоша грубост на површината | ексцентричен | Проверете и приспособете |
| Жлебот за кршење на чипот е преголем или понизок од централната линија | Изберете го точниот жлеб за кршење на чипот | ||
| Погрешна големина на алатот или влошката за водич | Изберете ја вистинската алатка | ||
| Ексцентрично помеѓу работното парче и главата за дупчење | Поправете го ексцентричното | ||
| Силни вибрации | Консултирајте се со производителот на машината или приспособете го параметарот за сечење | ||
| Погрешен параметар на вметнување | Променете го параметарот на вметнување | ||
| Брзината на сечење е премногу мала | Зголемете ја брзината на сечење | ||
| Брзината на доводот е премала за време на обработката на обработуваното парче од тврд материјал | Зголемете ја брзината на напојување | ||
| Храната не е стабилна | Подобрете ја структурата на храната | ||
| 8 | Ексцентричен | Отстапувањето на работното парче од центарот за обработка на машината е преголемо | Прилагодете се повторно |
| Шипката за дупчење е премногу долга, линеарноста е слаба | Прилагодете се повторно | ||
| Носење на влошката и влошката за водење | Заменете го влошката или другите делови | ||
| Причина за материјалот на работното парче (карактеристика, цврстина и нечистотија итн.) | Изберете соодветна алатка и параметар за сечење | ||
| 9 | Дупка за завртка | Надворешниот раб на влошката е скршен | Заменете го влошката |
| Водечката подлога е истрошена или поддршката е недоволна | Заменете или приспособете | ||
| Прекумерна центрирана ексцентричност на машината и работното парче | Прилагодете се повторно | ||
| Течноста за ладење и подмачкувањето не се доволни | Прилагодете ја структурата на течноста за ладење и течноста за ладење | ||
| Врвот е премногу тап | Заменете го влошката | ||
| Погрешен параметар за сечење | Прилагодете го параметарот | ||
| Ригидноста и моќноста на напојувањето не е доволна | Прилагодете ја машината или намалете го дијаметарот на дупчењето | ||
| 10 | Вибрациите се преголеми за време на обработката | Врвот е премногу тап | Заменете го влошката |
| Погрешен параметар за сечење | Прилагодете го параметарот | ||
| Ригидноста на моќноста на машината или напојувањето е недоволна | Прилагодете ја машината или намалете го дијаметарот на дупчењето |
